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　　薄壁箱體因壁厚較薄、結(jié)構(gòu)相對脆弱，防腐處理需兼顧防腐蝕效果與避免結(jié)構(gòu)損傷（如變形、涂層開裂），同時需考慮使用環(huán)境（如戶外、潮濕、化工等）的腐蝕強(qiáng)度。以下是針對薄壁箱體的主要防腐處理方法，按工藝類型分類說明：

　　一、表面預(yù)處理：防腐的基礎(chǔ)保障

　　薄壁箱體的防腐效果很大程度取決于表面預(yù)處理質(zhì)量，需去除表面油污、氧化皮、銹蝕及雜質(zhì)，同時避免過度處理導(dǎo)致箱體變形。

　　清潔脫脂

　　適用場景：去除加工殘留的機(jī)油、冷卻液、手印等。

　　方法：

　　溶劑清洗：用酒精、汽油或?qū)Ｓ妹撝瑒┎潦?，適合小面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)；

　　堿性清洗：用弱堿性溶液（如碳酸鈉溶液）浸泡或噴淋，配合毛刷清理，適合批量處理；

　　注意：避免使用強(qiáng)腐蝕性溶劑，防止箱體基材（如鋼材、鋁材）被腐蝕。

　　除銹與氧化層處理

　　針對金屬箱體（如鋼、鐵）：

　　手工除銹：用砂紙、鋼絲刷輕磨，適合局部銹蝕，避免用力過大導(dǎo)致箱體變形；

　　機(jī)械除銹：用低壓噴砂（砂粒選用細(xì)石英砂，壓力≤0.3MPa）或拋丸（輕負(fù)荷模式），適合大面積處理，需控制力度防止薄壁凹陷；

　　化學(xué)除銹：用弱酸性除銹劑（如磷酸基溶液）浸泡，時間≤10分鐘，之后立即用清水沖洗并中和（如碳酸鈉溶液），避免酸液殘留腐蝕基材。

　　針對鋁制箱體：

　　陽極氧化預(yù)處理：通過弱酸性溶液（如硫酸）電解，在表面形成多孔氧化膜，增強(qiáng)后續(xù)涂層附著力（適合需要噴漆的鋁箱體）。

　　二、金屬鍍層防腐：長效耐磨方案

　　通過電化學(xué)或化學(xué)方法在箱體表面形成金屬鍍層，利用鍍層的耐腐蝕性或犧牲陽極作用保護(hù)基材，適合要求較高的工業(yè)場景。

　　常用鍍層類型

　　鍍鋅：性價比最高的選擇，分電鍍鋅（鍍層厚度5-20μm，均勻性好）和熱浸鍍鋅（鍍層厚度50-100μm，耐蝕性更強(qiáng)，但需注意熱浸鋅高溫（450℃）可能導(dǎo)致薄壁箱體變形，建議僅用于厚度≥2mm的箱體）。

　　鍍鉻：鍍層硬度高（HV800-1000），耐磨損、耐氧化，適合需要頻繁接觸或摩擦的箱體表面（如設(shè)備操作面板），但鍍層較脆，需避免箱體受力變形導(dǎo)致鍍層剝落。

　　鍍鎳：耐酸堿腐蝕能力優(yōu)于鍍鋅，分暗鎳（啞光）和亮鎳（裝飾性），適合中等腐蝕環(huán)境（如食品加工設(shè)備箱體），鍍層厚度通常8-20μm。

　　鋅鎳合金鍍層：耐蝕性是鍍鋅的5-10倍，鹽霧測試可達(dá)1000小時以上，適合高濕度、高鹽分環(huán)境（如沿海地區(qū)箱體），且鍍層?。?-15μm），對薄壁變形影響小。

　　鍍層工藝注意事項

　　預(yù)處理嚴(yán)格：鍍層前需徹底去除油污和氧化層，否則會導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差、起泡脫落。

　　控制鍍層厚度：薄壁箱體避免過厚鍍層（如熱浸鍍鋅≤80μm），防止鍍層應(yīng)力導(dǎo)致箱體翹曲。

　　后處理強(qiáng)化：鍍鋅后需進(jìn)行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化），形成保護(hù)膜，延長耐蝕壽命。